1、利用测量仪表指示运行状态：由测量仪表指示的参数包括系统压差、入口气体温度、主电动机的电压、电流等数值，可根据其变化来判断除尘器的运行状态，发现问题及时处理；
2、控制风量的变化：风量增加会引起过滤风速增大，会导致泄漏破损、滤袋张力松驰等现象；如果风量减少，会使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而使风量进一步减少，直接影响粉尘的抽吸；
3、控制清灰周期和时间：布袋除尘器的清灰是影响除尘性能和运转状况的重要因素；清灰周期、时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，必有根据粉尘性质、贪污浓度等确定。控制清灰周期和时间有利点一是能保证除尘效率，二是延长滤袋使用寿命，三是平均阻力接近水平线；
4、维护正常阻力：布袋除尘器通过压力计判断差压大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，说明滤袋堵塞，产生的原因有滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等；压差降低，可能出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体泄漏、风机转速减慢等。无论压差增高还是降低，只要超过允许范围时就及时检查且采取有效措施。
上述说了布袋除尘器运行方面；为了保障布袋除尘器在气力输送系统中稳定运行，请注意维护以下几点：
1. 电源：
1）注意风机启动（启动时熔断丝易熔断，避免缺相运行使电动机烧毁）；
2）须用有继电器的电器开关；
3）严格遵守除尘器生产厂家规定的电器配线方法；
4）管理电源开关的工作人员相对稳定。
2. 除尘器：
1）须规定粉尘的清灰制度，定期清除粉尘；
2）处理高温气体时，应防止因冷却而引起的结露现象；
3）粉尘排出口、检查门要安全密封；
4）正确管理设备配件；
5）根据使用情况和滤袋材质，定期更换滤袋。
3. 引风机：
1）注意振动、声音异常（叶片黏结粉尘及时清除）；
2）叶片有损伤要及时更换叶轮；
3）检查皮带松紧程序；
4）纠正皮带罩的歪斜、错位；
5）轴承部位定时加油，有损坏及时更换。
4. 吸尘罩：
1）注意腐蚀、磨损；
2）防止安装位置的移动；
3）注意与管道连接部分的脱落；
4）正确使用阀门，避免阀门关闭过紧，使风量降低；
5）严禁操作人员把烟头、纸屑、垃圾扔进罩内。
5. 管道：
1）注意管道连接部分脱落及腐蚀穿孔；
2）不能随便增加支管；
3）注意支架的牢固程度；
4）定期进行管道内有无积灰的检查；
5）加强对管道保温层的维护。
6. 其他方面：
1）露天部件每隔1-2年刷一次防锈漆；
2）冬季有水时应防冻；
3）抽入易燃气体的吸尘罩应挂上“应禁烟火”的牌子；
4）为防止研磨作业的火花进入除尘系统，采取相应措施；
5）对易爆粉尘应有防爆措施。
