1. 根据输送要求，分析物料物理特性，确定输送条件及输送工艺流程等；
2. 拟定气力输送装置形式：是采用单吸管或多吸管系统；固定式或移动式；
3. 选定输料管管路的布置及主要部件的结构形式，绘制系统布置方案简图且标明主要尺寸；
4. 确定输送系统的计算生产率；
5. 确定机电等有关配件类型，确定装置各主要部件的结构形式、参数及其尺寸、材料及其要求；
6. 确定合理的输送空气速度，如果装置要求用于输送多品种物料，应选择其中输送量最大、物性参数最具代表性的物料为代表来确定其合理的输送空气速度；
7. 根据分析或实践经验初步选定混合比；
8. 确定所需计算风量；
9. 计算输料管内径，按国家标准选取最接近计算值的标准无缝钢管内径，同时验算合理输送空气速度；
10. 计算整个输送系统的压力损失；
11. 计算气源机械所需功率；
12. 由产品目录选择合适的风机及其配套电动机。
如计算结果不合适，应调整混合比及风量、管径等有关参数的值，按上述程序重复计算。对某些新系统的设计，往往需要若干次调整、反复计算，主能获得较为满意的结果。
以上系根据系统的计算结果，依据所需的风压和风量来选定合适的罗茨风机。在实际设计中，常常已备有现成的气源机械，此时，可根据给定型号风机的风压和风量按上述程序进行系统验算。气力输送设计过程中，影响最大的因素是设计者的个人经验、工程应用经验和图纸以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验等；所以选择气力输送厂家选恒通粉体就对了，我们在粉粒体气力输送行业摸爬滚打这么多年，练出过硬的本领，有需要请联系我们。
