1. 输送物料的物理化学特性：品名、平均粒度与粒度分布、颗粒形状与表面状态、流动性、粘结性与凝聚性、堆密度、密度、堆积角和摩擦角、含水量、吸湿性和潮解性、硬度及磨削性、破碎性和允许的破损程度、腐蚀性、静电效应、爆炸性、毒性等。这些因素有利于确定合适的气力输送设备结构形式、供料设备类型、部件尺寸及材料、输送风速的选定等。
2. 输送量：了解车间年输送量或港口泊位年吞吐量，到货不平衡系数，昼夜总输送量及作业时间，每小时最大和平均输送量等，以便确定所需气力输送设备台数及其计算生产率。
3. 输送起点和终点的具体情况：应了解装置前后机械连接、供料及接运情况、船型资料、船口尺寸及后方存仓容量等。
（此图为负压气力输送系统现场）
4. 安装地点的情况：了解厂房工艺设备布置及其平面设计图；了解港口码头承载能力、铁路线布置情况，潮汐、水位差及雨天、台风、气温变化等有关水文气象资料。露天安装的设备，考虑采用防雨耐腐结构。5. 运输距离和管路布置情况：根据工艺流程的要求，了解装置所需的水平、铅垂输料管输送长度，弯管数量及转弯角度等。根据其他设备情况了解装置架空高度及总体布置要求；进行总体布置时，应注意在符合工艺要求条件下，尽可能减小输送长度及弯管数量，在整体上还要注意不得妨碍其他设备及现场交通，且易于检修、进行部件更换等作业。
6. 设备运转管理条件：了解自动控制、遥控和联锁、设备修理、保养要求等。对大型设备及作业时间长、连续供料的装置，其前后方连接设备一定要有安全联锁装置。
7. 电源：了解当地供电方式及电压等情况。
8. 所能获得的标准件或机电配套件等情况：了解装置所需的各种电机配套件和有关部件零件等，在保证性能要求和质量条件下，应优先选用现有的标准产品，减少非标零部件设计和其制造的数量。
9. 其他特殊条件和要求：对噪声和粉尘处理要求，高温及严寒的影响，如气温有可能接近露点的情况，为防止凝结水珠对布袋除尘器的影响，应采取保温或加热措施。
我们专业技术人员对上述基础进行整理和分析，结合实际情况和具体要求，通过计算和已掌握的实践经验达成了我们恒通粉体的每一条负压气力输送项目稳定运行，若有需要请联系我们，我们是值得您依赖的合作伙伴。
