首先打开排气阀，将仓泵的空气排出；再将进料阀打开向仓泵内进料；排气阀和进料阀的启闭都是靠气动执行。当仓泵内料位达到预定高度时，料位计动作并发出信号将电磁阀关闭，气源切断后排气阀和进料阀自动关闭。当进料阀关闭后其限位开关将电气信号传递给电磁阀，将进气组件开启，压缩空气送到仓泵内，使仓泵内的粉料受到均匀的搅拌，当达到压力设定上限值，出料阀打开，粉料从出料管随压缩空气一起排出。当仓泵内的粉料输送完时，仓泵内压力降低到预定值，压力传感器将电气信号传给电磁阀将进气组件关闭，停止输送。
仓泵的运行与仓泵结构形式、输送距离、管道布置、管径选择和和分段以及压缩空气的压力和耗气量等有关。实际运行中，常以仓泵前压缩空气管道内的压力变化来判断各个阶段的工作状态，压力传感器的最佳安装位置在仓泵之前压缩空气管道上。
第一阶段为充压阶段，在出料阀开启之前，打开流化装置处的进气组件，压缩空气进入仓泵后，对灰进行扰动、搅拌，使之气化并悬浮起来，当仓泵内的压力达到设定值后，系统的出料阀开启，其余进气组件同时开启进入输送阶段。
第二阶段为输送阶段，进入输送阶段后有一个压降再回升过程，它是仓泵内气灰混合物逐渐由稀转浓的过程。由于灰气混合物是向无压的管道内送入，开始时供气管道的压力骤然下降，然后压力开始回升，直到灰流达到输送管道的出口前，在这段时间内压力上升的幅值取决于除灰系统的总阻力，也就是说与流速、浓度、管线当量长度以及仓泵本体的阻力等有关。而压力上升的持续时间与耗气量、仓泵容积、输灰管道长度等有关。通常仓泵容积越大，管线越长，则压力持续上升的时间越长。上引式仓泵的启动压力一般比系统的总阻力高100-150kpa以上，以保证输送的安全。为建立稳定的输送压力，必须保证足够的耗气量。在输送距离较短时，每分钟供给的气量可取仓泵容积的6-7倍；在输送距离较长时，可取仓泵容积的10-12倍。否则，容易造成堵管。
第三阶段为仓泵的吹空及管路的吹扫阶段，仓泵的浓相输送阶段结束后，仓泵内的灰基本吹空，但仍有部分剩余的灰在仓泵内旋转而慢慢进入除灰道。吹扫指的是将仓泵或输送管道内剩余的灰，特别是沉积在管道底部的灰，通过一段时间持续的吹送使其清扫干净。特别在输送的距离较长、灰颗粒较粗、后段管径较大的情况下，吹扫时间较长。吹扫时间可以通过选择适当关泵压力来控制，如果关泵压力设定得偏高，泵关得过早，灰还没有吹完就停止吹扫，会造成下次输送困难，严重时会引起堵管。若将关泵压力设定得偏低，泵关得过迟，则延长了总吹送时间影响除灰系统的出力并使耗气量增加，降低了除灰系统的运行经济性。根据不同的情况，一般将关泵压力设定为除灰系统的纯空气阻力高50-100kpa，实际运行证明这时即使管道内存有少量余灰也不影响下一次输送。
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