| 故障现象 | 产生原因 | 排除措施 |
| 滤袋磨损 |
相邻滤袋间摩擦 与箱体摩擦 粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄） 相邻滤袋破坏而致 |
调整滤袋张力及结构 修补已破损滤袋或更换 |
| 滤袋烧毁 |
流入火种 粉尘发热 |
消除火种 清除积灰 降温 |
| 滤袋堵塞 |
滤袋使用时间长 处理气体中含有水分 漏水 风速过大 清灰不良 |
更换 检查原因并处理 修补、堵漏 减少风速 加强清灰、检查清灰机构 |
| 阻力异常上升 |
反吹管道被粉尘堵塞 换向阀密封不良 气体温度变化而使清灰困难 清灰机构发生故障 粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良 清灰定时器时间设定有误 振动机构动作不良 气缸用压缩空气压力降低 气缸用电磁阀动作不良 灰斗内积存大量积灰 风量过大 滤袋堵塞 因漏水使滤袋湿 换向阀门动作不良及漏风量大 反吹阀门动作不良及漏风量大 反吹风量调节阀门发生故障及调节不良 反吹风量调节阀门闭塞 换向阀门与反吹阀门的计时不准确 |
清理疏通 修复或更换 控制气体温度 检查并排除故障 控制粉尘湿度、清理、疏通 整定定时器时间 检查、调整 检查、提高压缩空气压力 检查、调整 清扫积灰 减少风量 检查原因、清理堵塞 修补漏洞 调整换向阀门动作、减少漏风量 调整反吹阀门动作、减少漏风量 排除故障、重新调整 调整、修复 调整计时时间 |
| 清灰不良 |
滤袋过于拉紧 滤袋松弛 粉尘潮湿 清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障） 清灰机构发生故障 清灰阀门发生故障 清灰定时器时间设定值有误或发生故障 反吹风量不足 |
调整张力（松弛） 调整张力（张紧） 检查原因并处理 检查密封、排除故障，消除膨胀状态 检查、调整并排除故障 排除 检查，整定时间设定值 检查原因、加大反吹风量 |
| 阀门动作不良 |
对于气缸或阀门： 气缸动作不良 电磁阀动作不良 阀门上附着粉尘较多 连动杆、销钉等脱落或折断 固定螺栓脱落或折断 对于电动式阀门： 电机过负荷 电机烧毁 连动杆、销钉等脱落或折断 固定螺栓脱落或折断 行程不足 |
检查、调整 检查、调整 清扫附着粉尘 修复或更换 紧固或更换 检查原因、消除过负荷现象 更换、修理 修复或更换 修复；紧固或更换 调整 |
| 气缸动作不良 |
电磁阀动作不良 漏气 活塞杆锈蚀 行程不足 压气管道破损 压气管道连接处开裂、脱离 压气的压力不足 压气未到 活塞杆断油 密封垫料不良 |
检查原因并修复 检查、堵漏 清锈或更换 调整行程 修补 修理并紧固 增加压气的压力 检查、疏通管线 检查原因、供油 调整、更换 |
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电磁阀
动作不良
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电路发生故障 因长期旋转静摩擦增大 阀破损 弹簧折断 因填料膨胀，使摩擦阻力增大 活塞坏损坏 阀内进入异物 漏气 滑阀密封不正常 |
检查电路、排除故障 检查、处理 更换 更换弹簧 更换垫料 更换 清除异物 密封处理 检查原因、排除故障 |
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灰斗中粉尘
不能排出
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灰斗下部粉尘发生拱塞 螺旋输送机出现故障 回转阀动作不良 粉尘固结 粉尘漏湿，产生附着而难于下落 |
清除粉尘拱塞 检查并排除故障 检查、修理 清除固结粉尘 清扫附着粉尘，防潮处理 |
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