选择单仓泵或双仓泵系统没有严格规定，但必须在下列设计准则下考虑各种组合优缺点。
(1)操作方法
对需要连续输送的物料，应尽量采用双仓泵输送系统，以获得最小能量消耗。尽管单仓泵系统比双仓泵系统的投资费用要低，但它在输送周期中无效时间过多，导致电耗偏高。另外，双仓布置系统中如果一个泵失效，整个系统仍能保持一定输送能力。
(2)物料输送量
按照仓式泵有效容积(最大可达20m3)和每小时允许输送周期次数，单仓泵系统的最大输送量约为120m3／h。双仓泵系统的最大输送量约为250m3/h。
(3)输送距离
为了保持尽可能低的输送压力和能耗，以及避免起动过程中若干问题，双仓泵系统更适宜于中长距离输送。通常输送距离超过1200m时，使用单仓泵系统就不经济了。当然特殊情况下也可以利用单仓泵系统进行超长距离输送。目前世界上最长的单仓泵输送线在埃及的Claudius Peters水泥厂，其水泥输送量为100t/h，输送距离为3500m。
(4)能量消耗
双仓泵系统的能量消耗比单仓泵系统要低，据粗略统计其平均单位电耗可降低0.5kWh/(t·100m)。另外单位电耗也随输送距离的增加而减少。
(5)系统简化
单仓泵系统是最简化的设计，它甚至可以不用料仓而直接进料。最复杂的设计是串联布置的双仓泵系统，除系统本身复杂外它还需要第二台空压机和压力调整装置等附加设备。
(6)系统需要的高度和空间
通常仓式泵比其它气力输送装置要高。仅就所需高度和空间而言，直接进料的单仓泵是最适宜的设计。但在连续料流下(如生料或水泥),单仓泵就需预置一个为压力罐尺寸1.2～1.4倍的料仓。并联布置的双仓泵系统需要一个附加高度，以安装一个交替供料装置(如带斜槽的物料分配器)。通常串联布置的双仓泵系统所需空间较小，但所需高度很高，因而很可能需要提供附加进料设备。当然，通过把压力罐设计成水平形式可以降低系统的高度。
(7)磨损
磨损随输送周期次数增加而增加。仅就减少磨损而言，双仓泵系统有较大的优势。因为该系统各个阀的开启次数要比单仓泵系统少得多。另外，输送压力大小也影响系统元器件磨损速度。通常进、出料阀和排气阀特别容易磨损，而压力罐本身磨损则很小。
