1. 在设计气力输送装置时，须根据所输送的物料性能、生产率、输送距离等实际情况，选择合理的气力输送装置类型及各部件结构，且根据实际情况确定输送设备的各项工艺参数；
2. 在布置输料管时，要充分考虑气力输送的特点，减少弯管的数量。管道安装应平直，不得错位和漏气，整个气力输送系统要密封性好；
3. 在输送管道的适当位置设备增压器是防止堵塞的重要措施。在易堵塞的部位或阻力损失较大处要安装增压器；
4. 供气系统设计要合理，保证气源充足。系统中要有减压阀和快开阀。工作气压较好控制在245-392kPa；
5. 防止输料管、仓泵（发送罐）粘砂可采取的措施：
1) 气力输送器的内壁较好加工使其表面光滑。为防止生锈，可采用不锈钢仓泵或在内壁上涂一层工业搪瓷；
2) 对某些物料可采用相应有的润滑剂。润滑剂的种类根据物料的不同而定；
3) 定期清理管道，将粘附层去除，保持管道的光滑与畅通；
4) 对于冬季露天敷设的输料管，如所输送的物料有结露或冻结的可能性，应对物料采取保温措施，局部可采用加热措施。
6. 为防止吸送式气力输送装置的输料管堵塞，在易堵部分提前设置进风口，引进额外空气以推动此处刚刚停滞下来的物料继续随输送气流一起移动。这部分额外空气在设计气力输送生产线时要预先考虑到。
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